3月27日，城發(fā)辛家營分公司水處理車間順利完成中繼泵站軟水系統(tǒng)軟化罐吸鹽技術(shù)改造，成功破解傳統(tǒng)虹吸式吸鹽模式的諸多痛點，實現(xiàn)能耗、水量雙節(jié)約，效率、效益雙提升，以小投入達(dá)成大回報，為公司降本增效工作再添實招。
此前，水處理車間的單組再生軟化系統(tǒng)采用傳統(tǒng)虹吸式吸鹽模式，不僅吸鹽效率低下、耗時較長，還存在自來水耗量大、電耗偏高的問題；更棘手的是，當(dāng)一組系統(tǒng)正常產(chǎn)水時，生產(chǎn)用水壓力不足會導(dǎo)致另一組無法正常吸鹽、再生，嚴(yán)重影響軟水供應(yīng)效率。
為攻克這一技術(shù)難題，今年1月初，水處理車間組建改造攻堅小組，團(tuán)隊成員立足崗位經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)備運行實際，扎根現(xiàn)場開展專項攻堅，通過對軟化水系統(tǒng)各類運行數(shù)據(jù)進(jìn)行全面記錄、分析與比對，最終精準(zhǔn)定位癥結(jié)——水射器虹吸效果不佳，導(dǎo)致軟水系統(tǒng)再生時飽和鹽水吸入量不足，軟化罐內(nèi)樹脂還原不充分，進(jìn)而造成軟化水產(chǎn)量低、再生次數(shù)頻繁，間接增加了生產(chǎn)水泵電耗和自來水消耗量。
針對癥結(jié)，攻堅小組經(jīng)過反復(fù)論證、優(yōu)化，制定了“保留原有工藝、精準(zhǔn)加裝設(shè)備、實現(xiàn)聯(lián)動控制”的改造方案，在不改變原生產(chǎn)水系統(tǒng)及軟化系統(tǒng)工藝的前提下，通過精準(zhǔn)加裝設(shè)備、優(yōu)化控制邏輯，實現(xiàn)吸鹽流程的高效升級。在改造中，團(tuán)隊保留原有虹吸式吸鹽模式，在水射器前端飽和鹽水DN50主管道上安裝DN50控制閥門，在主管道閥門前后分別抽頭，增設(shè)DN20旁路管道及閥門，并在旁路上安裝一臺0.75KW不銹鋼自吸泵（流量8m3/h，揚(yáng)程22m）；協(xié)同電氣車間在軟化罐控制柜內(nèi)加裝聯(lián)動裝置，實現(xiàn)吸鹽電動閥與自吸泵的同步啟停，確保操作精準(zhǔn)高效。同時，考慮到自吸泵運行電流較大可能引發(fā)控制柜故障，額外加裝斷路器及熱繼電保護(hù)器，當(dāng)吸鹽泵出現(xiàn)過載情況時可自動切斷電源，有效保障PLC控制柜與吸鹽泵設(shè)備安全穩(wěn)定運行；新增透明可觀察吸鹽管道過濾器，能高效攔截飽和鹽水管道內(nèi)逃逸的鹽粒與雜質(zhì)，既避免管路堵塞，又進(jìn)一步提升設(shè)備運行效率。
為檢驗改造成果，工作人員對改造后的2號軟化水系統(tǒng)與改造前進(jìn)行同等產(chǎn)水量數(shù)據(jù)對比試驗，重點聚焦耗水量、耗電量兩項核心指標(biāo)，數(shù)據(jù)對比清晰直觀，節(jié)能成效顯著。
經(jīng)測算，改造后，每制備1萬噸合格軟水，可節(jié)約自來水606噸（按7.4元/噸計算）、節(jié)約用電340.875度（按0.5元/度計算），合計節(jié)約成本4654.84元。本次單組軟化系統(tǒng)改造投入不足3000元，投入產(chǎn)出比突出；按分公司本采暖期總補(bǔ)水量18萬噸推算，每個采暖期可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本8.38萬元，節(jié)能效益十分顯著。
下一步，辛家營分公司水處理車間將以此次改造為標(biāo)桿，逐步推進(jìn)中繼泵站剩余3套軟化水系統(tǒng)改造工作。改造完成后，可實現(xiàn)1臺15KW生產(chǎn)泵運行狀態(tài)下，既能滿足一套軟水系統(tǒng)再生后持續(xù)產(chǎn)水，又不影響另一套系統(tǒng)正常再生，進(jìn)一步縮短再生周期、提升產(chǎn)水效率，持續(xù)深化降本增效成效。同時，此次改造也進(jìn)一步激發(fā)了全員參與技術(shù)革新、節(jié)能降耗的工作熱情，車間將持續(xù)鼓勵員工立足崗位深挖節(jié)能潛力，推動更多設(shè)備工藝升級優(yōu)化，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。
